Роторная дробильная / дробильно-сортировочная установка
производительностью до 350 т/ч

Загрузочный бункер: Для уменьшения транспортных размеров установки стенки бункера складываются механически.

R 131 C. Вибрационный питатель "Гризли": Ширина 1200 мм, длина 3500 мм. Предназначен для подачи перерабатываемого материала из загрузочного бункера в роторную дробилку. Конструктивно выполнен из сменных бронированных пластин. Колосниковая решетка для предварительного грохочения материала длиной 1000 мм и апертурой 50 мм встроена в желоб для загрузки.

R 131 FDR. Вибрационный питатель и устройство предварительной сортировки: Питатель предназначен для подачи перерабатываемого материала из загрузочного бункера на грохот. Ширина питателя 1120 мм, длина 2500 мм. Конструктивно выполнен из сменных стальных пластин.
Двухдековый грохот предназначен для предварительной сортировки материала. Ширина грохота 1200 мм, длина 1800 мм. Верхняя дека - перфорированное сито из хардокса. Нижняя дека - плетеное сито. Надрешетный материал верхней деки подается в роторную дробилку для дальнейшего измельчения. Надрешетный материал нижней деки, минуя дробильную камеру, поступает на главный конвейер, а подрешетный материал - на боковой конвейер для сброса.

Боковой конвейер: Предназначен для сброса материала после предварительного грохочения. Гидравлический привод, регулируемая скорость движения ленты. Поставляется дополнительно.

Роторная дробилка: Входное отверстие 1270 x 800 мм с возможностью увеличения с помощью гидравлики до размера 1270 х 920 мм. Верхняя часть корпуса дробилки откидывается гидравлически. Входное отверстие дробилки защищено двойным рядом цепей и резиновыми шторами. Внутренняя поверхность дробилки и две отражательные пластины защищены пластинами из бронированной стали. Верхняя отражательная плита крепится на двух амортизаторах. Зазор между билами и нижней отражательной плитой регулируется гидравлически. На роторе установлены 4 била. Привод ротора дробилки - гидравлический мотор. Благодаря плавной регулировке скорости вращения ротора возможно изменение фракционного состава готового материала. Линейная скорость бил ротора 25 - 42 м/с.

Бронированный вибрационный стол: Предназначен для приема переработанного материала из роторной дробилки и подачи его на главный конвейер. Перемещение материала осуществляется за счет продольной вибрации, создаваемой активатором направления с гидравлическим приводом. Конструктивно выполнен из листовой стали и облицован хардоксом.

Главный конвейер: Предназначен для сброса переработанного материала в сток. Гидравлический привод позволяет плавно регулировать скорость движения ленты. Ширина 1400 мм, длина 7500 мм

Съемный однодековый грохот с возвратным конвейером для сортировки дробленного материала на две фракции. Надрешетный материал подается на возвратный конвейер, а подрешетный - на разгрузочный конвейер шириной 1000 мм и длиной 6000 мм. Возвратный конвейер предназначен для возврата оверсайза на додрабливание. Шевронная лента шириной 500 мм. Регулируемая скорость движения ленты.

Дизель-гидравлический агрегат: Дизельный двигатель Caterpillar С-12 с водяным охлаждением. Мощность двигателя 339 кВт (455 л.с.) при 2100 об/мин. Аккумулятор 24 В.

Гусеничный ходовой механизм с двумя гидравлическими приводами. Двигатели управляются по отдельности для обеспечения наименьшего радиуса поворота. Максимальная скорость движения 3.6 км/ч.

Дистанционное управление: Предназначено для включения и выключения вибрационного питателя и главного конвейера. Дальность действия 30 м.

Дополнительное оборудование:
• Увеличенный бункер.
• Ленточный магнитный сепаратор с постоянным самоочищающимся магнитом для извлечения из материала ферромагнитных включений.
• Механизм регулировки высоты подвеса магнита.
• Облицовка приемного стола полиуретановыми плитами.
• Боковой конвейер для вывода материала.
• Гидравлически складывающийся боковой конвейе.
• Шевронная лента для главного конвейера.
• Воздушный компрессор.
• Зимний пакет.
• Система водоорошения.
• Ленточные весы с системой регистрации.
• Дистанционное управление различными системами установки.
• Освещение.
• Автоматическая система смазки.
• Виброролики для очистки шевронной ленты.
• Механизм очистки гладкой ленты.
• Защита главного конвейера от ударов.
• Крюки для стропления при крановых работах.